如何减少超声波清洗机对产品的危害

  超声波清洗机基于超声空化的作用，当超声波的形成气泡后突然破裂（闭合）的瞬间能产生超过1000个大气压力，这种连续不断产生的瞬间高压强烈冲击物件表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物体表面清洁净化的目的。
　　超声波清洗机漂洗工件在除油、除锈、水洗、表调、磷化等工艺中渗透在焊接夹缝内的液体很难排出，且水洗不能完全清除干净，在湿热条件下夹杂物极易造成工件泛黄、生锈。如果这些残液在烘干过程中不能完全干固，随后粉末喷涂以高温烘干时，残液由于热膨胀的作用将渗出焊缝，影响涂料与金属表面的结合，造成涂层的附着力下降甚至脱离。
　　那么如何减少超声波清洗机对产品的损害？
　　要看看你洗的是什么产品，用的是什么洗剂然后决定你用的超声波的频率。如果你那超声波清洗机是好多个槽体的，有加热有风干或者有慢拉等等，要考虑的因素就多了。温度啊，洗剂浓度啊清洗时间啊等等都要考虑。
　　建议你这样做：和你购买的超声波商家联系，询问下他们。
　　1. 选择合适的频率：一般机械五金件除油除抛光蜡用28KHZ ，光学玻璃、实验开发用40K，实验室研究用100K，LCD半导体部件1MHZ及以上。
　　2.合适的功率，现在一般厂家提供的超声波清洗机发生器都能调节功率，在满足清洗要求和清洗时间的前提下来选择合适的功率。
　　3.合适的清洗液温度：除蜡除油一般用碱性清洗液温度控制在75度左右为合适，如要求工作效率和清洗质量一些有机溶剂可供选择。 其实你该注明所清洗的工件是什么，损伤的现象，我相信这么多高手一定都会豪无保留的给你提供解决方案。